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机械加工零部件时留意事项
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机械加工机械零部件加工时,工件过高时要分层用不同长度刀开粗,应用大刀开展开粗后,应再用小刀把余料清理掉。运用平底刀加工平面,球刀少用,便于降低加工时间;若是有斜度,而且是整数的话,运用斜度刀加工。

同时合理设置公差,促使加工精度与电脑计算时间相互间的均衡,多做工序,降低空刀时间;毛胚材料硬度高,选择逆铣;毛胚材料硬度低,选择顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣;刀具材质韧性好、硬度低适应粗加工,刀具材质韧性差、硬度大适应精加工。


机械加工数控车床加工上被加工零件的夹紧方式也要科学的选择定位基准和夹持方案,在进行精基准选择时,一般应遵循“标准统一”和“标准重叠”这俩原则,除了这俩原则,还要考虑尽量在一次定位夹持中完成所有的表面的加工,因此,要选择便于每个表面都可被加工的定位方式。


工件一次夹紧时,应能实现对工件全部表面的加工;确定工件在作业台上的放置位置时,应考虑到能兼顾到每个工位的加工,刀具的长短及其刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中常用的夹具,应尽量选择由通用元件拼装的,并且可以调节的夹具,减少生产准备周期。


机械加工分配加工顺序时,基本原则是一定要遵守的,包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工,防止同一把刀具多次重复应用,降低对刀频率和时间。


同轴度要求很高的孔系,需在一次定位后,把该孔系的加工全部结束后,再对其他坐标位置的孔系开展加工,那样能消除反复定位时产生的偏差,提升孔系的同轴度。选择确定好刀点或对刀点,一旦确定之后,不宜更换。

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