设备的生产过程是指从原料（或半成品）制成产品的全部过程。对设备生产来讲包含原料的运输和储存，生产的准备，毛胚的制造，零件的加工和热处理，产品的安装、及调节，漆料和包装等内容。生产过程内容十分广泛，当代企业用系统工程学的原理与方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具备输入和输出的生产系统。

在生产过程中，但凡改变生产对象形状、规格、位置和特性等，使之变成成品或是半成品的过程称为工艺过程。这是生产过程的重要部分。工艺过程可以分为锻造、煅造、冲压、焊接、机械加工、安装等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和设备的安装工艺过程的总和，其他过程则称为协助过程，比如运送、存放、动力供应、设备维护等。工艺过程也是由一个或多个顺序排列的工序组成的，一个工序由有多个工步构成。

工序是构成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或并且对几个工件）所持续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的重要特征是不改变加工目标、设备及操作者，并且工序的内容是持续完成

工步要在加工表面不变、加工工具不变、刀具耐用不变的条件下

进刀也叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成工步。

制订机械加工工艺过程，务必确定该工件要经过几个工序及其工序进行的先后顺序，仅列举关键工序名字以及加工顺序的简单工艺过程，称为工艺路经。

工艺路线的拟定是制订工艺过程的空间布局，主要任务是选择每个表面的加工方式，确定每个表面的加工顺序，及其整个工艺过程中工序数量多与少等。工艺路经拟定须遵循一定的原则。

生产种类

生产种类一般分成三类：

1．单件生产：单独地生产不同结构与不同规格的商品，而且很少反复。

2．批量生产：一年中分次地制造同样的商品，制造过程有一定的重复性。

3．大批量生产：产品的制造数量很大，大部分工作地点常常是反复开展某一个零件的某一道工序的加工。