在五金机械配件加工过程中，零件变形情况是非常简单呈现的，在加工实践过程中，机械零件的形状变化是必然存在的，可是必需求进行零件机械变形规模的操控。机械加工的内力情况是影响加工精度的重要因素.在机械加工过程中，受到车床四瓜卡盘的影响，一些零部件会受到卡紧力的影响，这种具有向心力的操控效果，可以促进机械进行零件的合理性加工。在机械零件的加工过程中，其也受到了内径向力的影响，为了确保机械零件的收紧性，机械配件加工公司必需求做好机械切削大小的操控作业，确保机械全体夹紧力的提高，然后满意实际机械加作业业的要求。

卡爪松开之后，加工后的机械零件与原机械加工零件的形状存在较大的差异，呈现了比较大的形状偏差，一般多呈现椭圆形状.为了防止机械加工过程中的粗糙变形情况，进行机械零件的热处理作业是必要的，然后实现机械变形的有效操控。在精车操作过程中，需求做好零部件的装夹工.作，做好相关的磨削加工环节，做好精车基准表面的操控作业。在后期加工过程中，需求进行镗床加工内孔的偏差操控作业，然后满意实际作业的要求。

在磨削面内需求做好有效的定位加工操控，机械配件加工公司在实际施工中，有些精车镗床也是不精准的，这种机床加工方式不利于进行机械零部件加工尺寸及精度的操控，难以满意预期图纸的作业要求。为了解决这种问题，有必要进行新型加工方法的应用,做好热处理精车的机械加工1作,然后'满意实际作业的要求。

五金机械配件加工热处理之后也会呈现一系列的零件变形情况。有些轻浮适的机械零部件，它的长度比较小，经过一系列的加工热处理后，将其放置一段时间，可能会呈现草帽型的曲折变化情况，这种曲折称之为草帽型曲折。通过对实验检测作业的展开，该零件的平面变太，具有比较长的半径，有的零件变形情况是由于其本身的内应力导致的，为了解决实际作业要求，有必要进行内应力量的操控，维持其单衡情况，提高零部件的全体稳定性。